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Comment sont fabriqués les granulés de bois ?
De la sciure à l’énergie renouvelable : les 6 étapes clés
Les granulés de bois, aussi appelés pellets, sont une solution de chauffage écologique, économique et performante. Fabriqués à partir de déchets de bois recyclés, ils sont au cœur de la transition énergétique pour les particuliers, les collectivités et les industries.
Mais comment sont-ils produits ? Voici un décryptage étape par étape de la fabrication des granulés de bois, depuis la matière première jusqu’au conditionnement final.
1/ Collecte de la matière première : valoriser les déchets de bois
La première étape de la fabrication des granulés de bois consiste à collecter les résidus de bois issus de l’industrie du bois :
- Sciures
- Copeaux
- Écorces
- Chutes de bois ou branches non valorisées
Ces co-produits proviennent principalement de scieries, d’entreprises de menuiserie, voire de débardage forestier. Aucun arbre n’est coupé spécifiquement pour produire des pellets : c’est une énergie renouvelable issue du recyclage.
2/ Broyage : obtenir une granulométrie homogène
Les matières collectées ne sont pas encore prêtes à être compressées. Elles passent d’abord par une étape de broyage industriel. À l’aide de broyeurs à marteaux ou à couteaux, le bois est transformé en poudre fine et homogène.
Cette étape est cruciale car une granulométrie régulière garantit une compression efficace et des granulés plus denses, plus résistants, et plus stables à la combustion.
3/ Séchage : réduire l’humidité pour une meilleure combustion
La sciure fraîche contient naturellement jusqu’à 50 % d’humidité. Or, pour garantir la qualité et la performance énergétique des pellets, il est essentiel d’atteindre un taux d’humidité inférieur à 10 %.
La poudre de bois est donc acheminée dans un tambour sécheur rotatif, souvent alimenté par une chaudière biomasse utilisant les déchets de la production elle-même. Cette étape permet de réduire drastiquement l’humidité tout en maintenant la structure des particules de bois.
4/ Compression : le cœur du processus de granulation
Une fois sèche, la poudre de bois est introduite dans une presse à granulés équipée de matrices cylindriques percées de petits trous. Sous l’effet d’une pression très élevée, la matière est compressée à chaud.
C’est à ce moment que la lignine, un polymère naturellement présent dans le bois, agit comme liant naturel. Elle fond sous l’effet de la chaleur et permet la cohésion des granulés sans ajout de colle ou d’additif chimique.
Résultat : des granulés 100 % naturels, solides, et calibrés.
5/ Refroidissement : stabiliser les granulés après la presse
Les granulés sortent de la presse à une température élevée (environ 90 °C). Pour éviter toute déformation, casse ou agglutination, ils sont immédiatement refroidis à température ambiante.
Ce refroidissement rapide permet d’augmenter leur stabilité et leur durabilité lors du transport, du stockage et de la combustion.
6/ Tamisage & conditionnement : prêts à chauffer
Avant d’être conditionnés, les pellets sont tamisés pour éliminer les poussières, résidus ou granulés cassés. Cette étape améliore la propreté du produit final, essentiel pour préserver les performances des poêles et chaudières.
Ensuite, les granulés sont :
- Ensachés (généralement en sacs de 15 à 25 kg)
- Livrés en vrac soufflé, via camion équipé, pour les silos de stockage
Certains fabricants proposent aussi du big bag (sac de 500 à 1000 kg) pour les professionnels ou les collectivités.
✅ En résumé : pourquoi cette méthode de fabrication est-elle si importante ?
- 🔄 100 % recyclé : aucun arbre abattu pour produire les pellets
- 🔥 Haute performance énergétique grâce à un faible taux d’humidité
- 🌱 Sans additif, ni colle : un produit naturel, respectueux de l’environnement
- 🇫🇷 Production locale : circuits courts, emplois régionaux et réduction du transport
📌 Bon à savoir
👉 Pour garantir la qualité de vos granulés, choisissez des produits certifiés DINplus ou ENplus A1 :
Ces labels attestent du respect de critères stricts sur la densité, l’humidité, le pouvoir calorifique, et la durabilité mécanique.
